1.为了防止由于法兰盖的加热而引起的眼睛之间的腐蚀，焊接电流不应太大，大约比碳钢焊条的焊接电流小20％。 电弧不应太长，且层间冷却应快。 窄珠更好。

2.使用时应保持电极干燥。 钙钛型应在150℃下干燥1小时，低氢型应在200-250℃下干燥1小时，以防止电极涂层粘附在油和其他污垢上，以免 增加焊接。 碳含量会影响焊件的质量。

3.焊接不锈钢法兰管件时，反复加热会析出碳化物，从而降低了耐腐蚀性和机械性能。

4.焊接后，铬不锈钢法兰管件具有较大的可硬化美国标准法兰，并且容易开裂。 如果使用相同类型的铬不锈钢焊条，则必须在焊接后进行300℃以上的预热和700℃左右的缓冷处理。 如果焊件不能进行焊后热处理，则应使用不锈钢法兰管焊条。

5.对于不锈钢法兰，添加了适量的稳定元素Ti，Nb，Mo等，以提高耐腐蚀性和可焊性。 焊接性优于铬不锈钢法兰。 当使用相同类型的铬不锈钢法兰焊条时，应将其预热至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。 如果焊件不能进行热处理，则应使用不锈钢法兰管焊条。

6.不锈钢法兰管件和对焊法兰电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛用于化工，化肥，石油和医疗机械制造。