防止法兰盖受热腐蚀的方法。 焊接不锈钢法兰管时，将其反复加热以分离出碳化物，从而降低了耐腐蚀性和机械性能。 使用时，焊条应单调。 钛钙型应在150℃下单调1小时，低氢型应在200-250℃下单调1小时，以防止电极涂层粘附在油和其他污垢上，并防止焊缝增加 碳含量数量并影响焊件质量。

为防止法兰盖受热而导致眼睛之间的腐蚀，焊接电流不应太大，比碳钢焊条小20％，电弧不应太长，层间冷却应 快速，且焊缝较窄为宜。

铬不锈钢法兰管件焊接后具有较高的淬透性，美国标准法兰，并且容易发生裂纹。 如果使用相同类型的铬不锈钢焊条进行焊接，则必须在300℃以上进行预热，并在焊接后缓慢冷却至700℃。 如果焊件不能通过焊后热处理进行处理，则应使用不锈钢法兰管焊条。

对于不锈钢法兰，为了提高耐腐蚀性和可焊接性，适当地添加适量的不变元素Ti，Nb，Mo等。 焊接性优于铬不锈钢法兰。 选择相同类型的铬不锈钢法兰焊条时，应在焊接后进行200℃以上的预热和800℃的回火处理。 如果焊件不能进行热处理，则应使用不锈钢法兰管焊条。 不锈钢法兰管件和对焊法兰电极具有出色的耐腐蚀性和抗氧化性。

法兰盖